Производство прокатных валков rsg-ps-13

Для начала рассмотрим, какие вообще способы производства прокатных валков существуют.

Метод ковки

Это весьма дорогостоящий метод производства, который однако даёт возможность максимально упрочнить все тело валка целиком. Благодаря этому существенно повышаются общая прочность всего валка и его долговечность. Процесс ковки выполняется на специальных автоматизированных комплексах. Мощность усилия этих комплексов может составлять до 150 миллионов тонн. Полученные таким способом валки чаще всего применяют на блюмингах и слябингах, а также сортовых станах. Они обладают повышенным коэффициентом трения в момент соприкосновения с прокатываемой заготовкой. Такой нюанс крайне важен для клетей с высокой степенью обжатия. Процесс ковки предусматривает следующие операции: Биллетировку слитка. Осадку. Протяжку. Ковку на размер поковки. Обработка прокатных валков после ковки предусматривает сложную термическую обработку, заключительным этапом которой непременно являются поверхностная закалка и отпуск. Именно этот метод применяется при производстве прокатных валков rsg-ps-13.

Метод центробежного литья

Этот метод также является весьма дорогостоящим, однако он в полной мере позволяет уплотнить структуру металла рабочей поверхности валка. Это позволяет в значительной степени увеличить срок службы изделия. При данной технологии производства применяют специальную машину, имеющую горизонтальную ось вращения формы центробежного литья. Сама форма установлена на опорные ролики. Приводные ролики смонтированы таким образом, что в полной мере обеспечивают синхронизацию процесса вращения. Расположенный вверху страховочный ролик имеет зазор относительно обода катания самой формы. Для поглощения вибрации между роликами и ступицей имеются демпфирующие прокладки. Снижение уровня вибрации и колебания формы сводит к нулю вероятность получения брака. Такое литьё осуществляют из высоколегированного чугуна. Во вращающийся вокруг своей вертикальной оси кокиль заливают металл, объем которого находится в пределах 95 % от всего объема рабочего слоя изготавливаемого валка. Неоспоримым преимуществом этого метода является обеспечение высокой плотности валка и как следствие - повышение износостойкости валка.Кроме того, производитель получает отсутствие раковин, пустот, неметаллических включений, шлака. Поскольку мы ведём речь о стальных валках rsg-ps-13, очевидно что это метод при их производстве не применим.

Контроль качества

Контроль качества - один из важнейших параметров производства прокатных валков rsg-ps-13. Каждый прокатный валок в обязательном порядке проходит процедуру технического контроля. Особое внимание уделяется:
Анализу структуры материала валка.
Химическому составу исходного материала.
Анализу центричности и геометрических размеров.
Контролю степени твердости рабочего слоя валка.
Контролю степени шероховатости рабочей поверхности.
Анализу структуры металла поверхностного слоя.i

Упаковка

Вся продукция поставляются к потребителю в специальной упаковке. Эта упаковка представляет собой деревянные ящики с перегородками, внутри которых укладываются валки и надежно закрепляются стяжными элементами. Упаковочному контейнеру уделяется значительное внимание, ведь плохое крепление валков могут привести к негативным последствиям в виде брака при доставке.